Experiencia PLC
Programación PLC y Control Industrial
Lógica robusta y documentada para máquinas nuevas, retrofits y soporte: diseñada para maximizar disponibilidad, seguridad y mantenibilidad.
Qué entrego
Control confiable para equipos críticos
Experiencia multi-plataforma respaldada por fundamentos de ingeniería mecánica y conocimiento profundo de IIoT.
Programación multi-vendor
Trabajo con Siemens TIA Portal, Allen-Bradley Studio 5000, Mitsubishi GX Works, ABB y CODESYS en Ladder, Structured Text y Function Block Diagram.
Puesta en marcha de máquinas nuevas
Desde el diseño de IO hasta la FAT final, desarrollo estructuras limpias de lógica, estándares de nombres y diagnósticos que escalan.
Modernización y migraciones
Actualizo hardware legado, migro entre fabricantes o convierto código obsoleto a estándares modernos sin interrumpir producción.
Seguridad y cumplimiento
Diseño y valido lógica de seguridad, circuitos de paro de emergencia e interlocks alineados con normativas regionales y evaluaciones de riesgo.
Optimización de rendimiento
Reduzco tiempos de ciclo, mejoro secuencias e integro feedback de máquina para mantenimiento predictivo y diagnósticos avanzados.
Documentación y capacitación
Entrego comentarios estructurados, especificaciones funcionales, referencias de cableado y formación para una transferencia impecable.
Entregables
Del concepto a la puesta en marcha
Diseño de estrategia de control
Especificaciones funcionales, listas de IO y secuencias basadas en requisitos de proceso y seguridad.
Desarrollo de código y simulación
Código modular, simulación y pruebas en banco para facilitar la puesta en marcha en planta.
Integración HMI y SCADA
Intercambio de datos fluido con interfaces de operador, historiadores y sistemas MES para visibilidad total.
Proceso típico de proyectos PLC
Paso 1: Requerimientos y estándares
Recolecto documentación de proceso, normas de seguridad y estándares del cliente para definir arquitectura, nomenclatura y criterios de prueba.
Paso 2: Diseño y desarrollo
Construyo lógica estructurada, alarmas y diagnósticos mientras coordino con equipos mecánicos y eléctricos la secuencia.
Paso 3: Pruebas y puesta en marcha
Simulaciones, FAT y soporte en sitio para verificar funcionalidad y cumplimiento de seguridad.
Paso 4: Capacitación y soporte
Proporciono formación, guías de troubleshooting y soporte continuo para actualizaciones e integraciones futuras.
FAQs
Preguntas frecuentes
Todo lo que necesitas saber para trabajar conmigo en proyectos PLC.
¿Pueden trabajar con nuestro código existente?
Sí. Audito y refactorizo lógica heredada con frecuencia, documentando el comportamiento actual antes de implementar mejoras para no perder funcionalidades críticas.
¿Ofreces soporte remoto de troubleshooting?
Claro. Con acceso remoto seguro diagnostico y resuelvo incidencias rápidamente. También puedo coordinar visitas en sitio cuando sea necesario.
¿Cómo gestionas la versión y documentación?
Mantengo repositorios organizados, registros de cambios y documentación de diseño para que tu equipo sepa qué se implementó y por qué.
¿Integra los PLC con SCADA o sistemas en la nube?
Por supuesto. Conecto lógica PLC con Ignition, ThingsBoard, Node-RED y brokers MQTT para habilitar visualización, analítica y control remoto.
¿Qué pasa con la validación de seguridad?
Sigo las normas aplicables, preparo listas de verificación y colaboro con tus responsables de seguridad para confirmar el cumplimiento.
¿Necesitas lógica PLC confiable?
Conversemos sobre tu máquina, proceso o retrofit y construyamos una solución de control en la que tu equipo pueda confiar.